在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要用到瞬間膠，瞬干膠等工業(yè)膠粘劑，比如樂泰401 、403 、406 、460 、495 、496 、 411 等型號(hào)， 單組份、快速固化，可用于常見的塑料，金屬，硅橡膠等材料的粘接固定。瞬干膠可以粘接：ABS 、PC 、PS 、Acrylic 、PVC 、POM 、PU 、TPU 、PET 、APET 、PP 等塑橡膠材質(zhì)和金屬材質(zhì)：鉻、鎳、銅、金、銀、鋅等難粘金屬及其合金的粘接。
滿足對硅膠對鋁，鋁合金，不銹鋼的高強(qiáng)度粘接；
滿足對硅膠對鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等難粘接電鍍材質(zhì)的粘接；
滿足對硅膠對玻璃等難粘接材質(zhì)的粘接；
滿足對需要瞬間或長時(shí)間耐高溫場合（最高可達(dá)150 °）的粘接；
滿足對需要材質(zhì)無白化的粘接；
滿足硅膠和PC、ABS 、不銹鋼、鍍鉻、鍍鎳材質(zhì)的高強(qiáng)度粘接；
滿足柔韌性、耐沖擊型的粘接；
但是在使用過程中容易出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。 如何避免和處理這種現(xiàn)象是很多研發(fā)，生產(chǎn)部門的人迫切需要解決的問題，我們國象膠粘現(xiàn)在就這類問題做一些追根究底的探討，以期幫助大家解決生產(chǎn)中遇到的問題。
白化現(xiàn)象的歸根有各種原因
1、膠水量控制的不好，膠水量過多導(dǎo)致白化。
2、工作環(huán)境空氣相對密封，不夠通風(fēng)，由于快干膠是靠濕氣固化，膠水在固化的過程中，留下來的白霧形成的白化。
3、另外本身這個(gè)膠水白化就是比較嚴(yán)重的。
4、被粘接產(chǎn)品表面有濕氣或者雜物（操作前最好處理干凈產(chǎn)品表面）
解決方法：
增強(qiáng)場地的通風(fēng)效果也是為了更快的促進(jìn)膠水固化，降低白霧產(chǎn)生。 請參考一下實(shí)際情況執(zhí)行。
如果想處理這個(gè)問題其實(shí)也有挺多辦法，你可以試一下：
1、視粘接面而定控制好膠水量，如果是手工操作盡量改為機(jī)器控制（條件允許的情況下） 。
2、增加室內(nèi)環(huán)境通風(fēng)，產(chǎn)品點(diǎn)膠完成后放置在風(fēng)扇下吹至15-30 分鐘以上。
3、產(chǎn)品點(diǎn)膠后，最好放置24 小時(shí)后包裝。
